提高混合機混合質(zhì)量，要做好這些關(guān)鍵措施
混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械設(shè)備。在混合的過程中，還可以增加物料接觸表面積，以促進化學反應；還能夠加速物理變化。混合機配件主要有耐磨合金材料制造,包括高速攪拌翅、攪拌刮刀、耐磨襯板，攪拌臂，攪拌鏟、攪拌犁刀、攪拌棒、行星鏟、攪拌耙等。如果想要提高混合機的混合質(zhì)量，要做好以下關(guān)鍵措施：
01充滿系數(shù)
無論是哪種類型的混合機，適宜的裝料狀況，是混合機能正常工作，并且得到預期的混合效果的前提條件。
在分批混合機中，臥式螺帶混合機的充滿系數(shù)在0.6～0.8較為適宜，料位最高不要超過轉(zhuǎn)子頂部平面；分批立式混合機的充滿系數(shù)，一般控制在0.8～0.85；單軸或雙軸槳葉高效混合機充滿系數(shù)為0.8～1。物料容重＞0.6時，按每批混合量計算；物料容重≤0.6時，可按容重范圍。
02操作順序
飼料中含量較少的各種維生素，藥劑等添加劑或濃縮劑均需要在進入混合機之前用載體需要提前稀釋，制作成預混合物，然后才能和其他物料一起進入混合機。
在加料的順序上，一般是配比量大的組分先加或大部分加入機內(nèi)后，將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機，而粒度小的則需要后加。物料的密度亦會有差異，當有較大差異時，一般是先加密度小的物料，后加密度大的物料。
03混合時間
對于連續(xù)式混合機不存在這個問題，但對于分批式混合機，確定好混合時間對于混合物料的質(zhì)量是非常重要的： （1）混合時間過短，物料在混合機中沒有得到充分混合便被卸出，產(chǎn)品的混合質(zhì)量肯定會受到影響；
（2）混合時間過長，物料在混合機中被長時間混合，不但造成能耗增加、產(chǎn)量下降，并且會因為過度混合，造成組分的分離積聚，使混合均勻度反而降低。
混合時間的確定取決于混合機的混合速度，這主要由混合機的機型決定。如臥式螺帶混合機，它的混合作用以對流為主，它將物料成團地從料堆的一處移到另一處，可以很快地達到粗略的團塊狀的混合。因此，用這種混合機混合的時間就較短。通常每批2～5min,其時間長短則取決于原料的性質(zhì)，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等。對于以剪切和對流混合為主的雙軸高效混合機，一般40～60s便可以達到混合均勻度要求，混合周期更短。
04盡量避免分離
固體顆粒的混合物有動態(tài)特征，即使物料在倉內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于靜止狀態(tài)時，物料的顆粒仍是不斷地相對運動著。任何流動性的粉末都有分離的趨勢。
分離的起因有兩個：一是物料落到一個堆上時，較大的粒子由于有較大的慣性就會滾到堆下，而慣性較小的小粒子有可能嵌進堆上的裂縫。只是當物料被振動時，較小的粒子有移至底部，較大的粒子有移至頂部的趨向。二是當混合物被吹動或流化時，隨著粒度和密度的不同相應發(fā)生分離。
為避免分離，多采用以下4個方法：
（1）混合后將物料立即壓制成顆粒，使混合物呈粒狀。
（2）把混合后的裝卸工作減少到最小程度，物料下落，滾動或滑動越小越好。
（3）掌握混合時間，不要過度混合，一般認為應在接近混合均勻度之前將物料卸出，由運輸或中轉(zhuǎn)過程完成混合。
（4）爭取混合物的各種組分的粒度相同，亦可用添加液體的方法避免分離。
05定期檢查
混合機使用的時間長了之后，門體密封條會出現(xiàn)老化和磨損的問題。操作人員應該定期檢查混合機門體有無漏料的問題發(fā)生。出現(xiàn)門體漏料的問題，應及時查修，更換相關(guān)易損配件。
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